風冷螺桿式工業冷水機的工藝原理基于蒸氣壓縮制冷循環，主要通過制冷劑在四個核心環節中的相變實現熱量轉移。以下是分步驟說明：
一、壓縮過程
低溫低壓的氣態制冷劑被吸入螺桿壓縮機內部陰陽轉子的嚙合空間。在轉子旋轉擠壓下，制冷劑體積減小、壓力升高，轉化為高溫高壓氣體。此過程消耗電能，同時制冷劑溫度顯著上升。
二、冷凝過程
高溫高壓氣體進入風冷冷凝器，通過翅片管束與空氣強制換熱。軸流風扇驅動空氣流經冷凝器翅片，制冷劑向空氣釋放熱量，逐步冷凝為高壓液態。此環節完全依賴空氣散熱，無需冷卻塔或水泵。
三、節流過程
高壓液態制冷劑流經膨脹閥(或節流裝置)，因閥口節流作用驟然降壓，部分液態制冷劑汽化吸熱，形成低溫低壓的氣液混合物。此步驟為后續蒸發吸熱創造低溫條件。
四、蒸發過程
氣液混合制冷劑進入蒸發器(多為殼管式換熱器)，在殼程吸收管程內冷凍水的熱量。制冷劑完全蒸發為低溫氣體，同時冷凍水溫度降低(例如從12℃降至7℃)。降溫后的冷凍水通過水泵輸送至工業設備(如化工反應釜、注塑機)完成散熱循環。
五、核心部件協同機制
1、壓縮機：螺桿式結構提供連續壓縮能力，滑閥調節冷量輸出；
2、冷凝器：翅片管設計增大空氣接觸面，風扇強制對流散熱；
3、蒸發器：殼管式結構保證水與制冷劑高效換熱；
4、控制系統：實時調節壓縮機負載、風扇轉速及膨脹閥開度，維持水溫穩定。
整個循環中，制冷劑通過壓縮放熱、冷凝液化、節流降溫、蒸發吸熱四步，將工業設備的熱量轉移至環境空氣中。其工藝核心在于利用空氣作為冷卻介質，省去水冷系統的冷卻塔，適用于缺水或安裝空間受限的工業場景。
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